| |
Найкращий вибір для найвищої точності |
| |
 |
| |
Якщо мова йде про найвищу точність довжини, SOLID CUT TF 2000 Exact — це найкращий вибір. Завдяки спеціальному методу вимірювання вона забезпечує точність довжини до ± 0,5 мм — і це для до 8 заданих довжин. При цьому SOLID CUT TF 2000 Exact поєднує таку точність із високою денною продуктивністю! Завдяки інтелектуальному керуванню пильним диском можна зменшити виривання та досягти найвищої якості поверхні різу. Для досягнення максимальної кутової точності різу також доступний активний бічний тиск, який додатково притискає заготовку до суцільної лінійки упору. Результатом є найвища точність і, у багатьох випадках, уникнення додаткового етапу роботи. |
| |
Ось що пропонує вам
WEINIG SOLID CUT TF 2000 EXACT: |
| |
- Вхідний транспортер VarioSpeed у стандартній комплектації
- 5 приводних подаючих роликів знизу, притискні ролики зверху
- Сервокерований хід пильного полотна у стандартній комплектації
- Можливе різання поперечних перерізів розміром до 260 × 12 мм або до 160 × 80 мм
- Діаметр пильного полотна 500 мм
- Вбудована шахта для відходів у стандартній комплектації
- Вимірювальне колесо перед пильним диском
- Фіксована довжина після пильного полотна мінімум 140 мм
- Допуск на довжину ± 0,5 мм для до 8 відрізів довжиною до 2500 мм
|
| |
Чи знаєте ви, що |
| |
Підвищення економічної ефективності |
| |
 |
| |
Наші оптимізаційні торцювальні пили від самого початку мають високий потенціал продуктивності. Щоб максимально використати цю продуктивність, система VarioSpeed з інтелектуальним керуванням, серед іншого, максимально скорочує інтервали між послідовними заготовками. Завдяки цьому на SOLID CUT забезпечується безперервна подача деревини, що дозволяє мінімізувати простої машини. Це підвищує економічну ефективність та продуктивність оптимізаційної торцювальної пилки. |
| |
Надійність і безпека — це стандарт |
| |
SOLID CUT стандартно пропонує найнадійніші рішення для безперебійного та безпроблемного виробництва — при повному завантаженні пилки. Компоненти верстата, такі як інтелектуально керована шахта для відходів, яка точно відповідає продуктивності торцювальних пилок, забезпечують безперебійне виробництво. Завдяки шaхті відходи надійно відокремлюються від готових деталей безпосередньо після різання, що дозволяє уникнути проблем при сортуванні та подальшій обробці. Крім того, за допомогою цієї системи можна безпосередньо виводити довгі відходи, що дозволяє уникнути додаткових різань, які знижують продуктивність. |
| |
Виняткова точність |
| |
SOLID CUT TF 2000 Exact оснащений пакетом обладнання для підвищення точності. Окрім стандартного вимірювального колеса, встановленого перед пильним диском, він включає друге вимірювальне колесо в пилі, а також лазерні світлові бар'єри на виході. Це дозволяє досягти точності різання +/- 0,5 мм для до восьми довжин заготовки від 500 мм до 2500 мм. |
| |
Орієнтовані на майбутнє та універсальні |
| |
Налаштуйте SOLID CUT відповідно до своїх потреб, адже до різних сортів деревини висуваються різні вимоги. Саме тому компанія WEINIG пропонує для кожного застосування відповідний комплект оснащення, що включає відповідні притискні та подавальні ролики з різними покриттями поверхні, які за потреби можна швидко замінити. |
| |
Надійне переміщення деталей |
| |
 |
| |
Від маркувального столу до сортування SOLID CUT гарантує безперервне та безпечне переміщення заготовок. Наприклад, у пилі для поперечного різання суцільна лінійка-упор забезпечує чітке та точне вирівнювання і перпендикулярний різ заготовок. |
| |
Можливості розширення,
корисні доповнення |
| |
Поперечна подача на вході |
| |
 |
| |
Буферна функція поперечного конвеєра, наприклад, компенсує різницю в часі маркування при ручному маркуванні заготовок і, таким чином, зменшує її вплив на загальну продуктивність SOLID CUT. За бажанням можна встановити один або кілька рядів затискачів, щоб попередньо роз'єднати дошки та додатково контролювати рівень завантаження. |
| |
Системи сканування WEINIG |
| |
 |
| |
Системи сканування WEINIG миттєво та повністю автоматично фіксують відповідні характеристики заготовки, такі як сучки, тріщини та структуру деревини, і за повної виробничої швидкості через інтелектуальні механічні системи передають дані для розкрою до 4 високопродуктивних пил SOLID CUT. |
| |
Маркування деталей |
| |
 |
| |
За допомогою струменевих принтерів або пристроїв для нанесення фарби можна без проблем чітко ідентифікувати деталі та їхні характеристики. Це спрощує логістику, особливо за умови великої різноманітності деталей. Управління принтерами повністю інтегровано в систему управління OptiCom від SOLID CUT, завдяки чому дані для друку можна легко вводити через сенсорний екран. |
| |
SOLID CUT STACK |
| |
 |
| |
SOLID CUT STACK — це ідеальне рішення для виробництва заготовок заданої довжини. Вони укладаються в штабелі повністю автоматично, при висоті штабеля 1200 мм і продуктивності до 80 деталей на хвилину. У системі управління пилкою можна вибрати різні схеми укладання. |
