| |
Ідеальний початок для високопродуктивного торцювання |
| |
 |
| |
Якщо для замовника торцювальний верстат з шибером та з послідовним подаванням в режимі обробки поодиноких дощок вже не забезпечує достатньої продуктивності, а робота в пакетному режимі неможлива через необхідність обрізки дефектів або обробку заготовки з дуже різноманітною довжиною, SOLID CUT TF 2000 відкриває доступ до нового класу оптимізаційних торцювальних пил. Вона має основні характеристики прохідних пил WEINIG, такі як висока точність, висока технічна доступність і, не в останню чергу, низькі експлуатаційні витрати. Надійна висока денна продуктивність, повна оптимізація в стандартній комплектації та абсолютно безпроблемна експлуатація — це основні характеристики SOLID CUT TF 2000. Вимірювання довжини всієї заготовки відбувається незалежно від приводу та прослизання перед першим розпилом. Це означає максимальне скорочення відходів та найвищу додану вартість. Тому SOLID CUT окуповується вже через короткий час. |
| |
ЩО ПРОПОНУЄ ВАМ
WEINIG SOLID CUT TF 2000 |
| |
- 5 приводних подавальних роликів знизу, притискні ролики зверху
- Пневматичний хід пилки
- Можливе різання поперечних профілів розміром до 260х12мм або до 160х80мм
- Видалення відходів за допомогою пристрою для видування
- Діаметр пилкового диска 500 мм
- Вимірювальне колесо перед пильним диском
|
- Фіксована довжина за пильним диском мінімум 140 мм
- Допуск на розріз ± 0,8 мм при довжині до 1000 мм
- Автоматичне сортування в стандартній комплектації
|
|
| |
Буде корисно знати |
| |
|
| |
Все в одному екрані |
| |
Пульт управління OptiCom доступний у трьох розмірах — 10, 15 та 18 дюймів. Просте та інтуїтивне управління, яке не вимагає спеціальних знань у сфері роботи з ПК. Сенсорний екран чутливий до натискання, ним можна без проблем користуватися навіть у рукавичках, а також він захищений від бризок води та пилу. З OptiCom Pro переваги інтерфейсу користувача проявляються повною мірою. Завдяки відображенню панелей інструментів оператор може виводити на екран додаткову інформацію або отримує можливість прямого доступу до численних функцій виробництва, обладнання та обслуговування. Для відображення робочої області в максимальному розмірі панелі інструментів можна повністю приховати. Це забезпечує кращу читабельність, особливо з великої відстані. |
|
|
| |
Найвища додана вартість у початковому сегменті |
| |
 |
Розпилювання є одним із найважливіших процесів у обробці масиву деревини, адже саме на етапі розкрою визначається, яка кількість деревини буде доступна для подальших виробничих процесів і яку якість матиме кінцевий продукт. Вже у стандартній комплектації базова прохідна пила забезпечує повну оптимізацію вихідної сировини, тобто вимірювання всієї заготовки відбувається незалежно від приводу та прослизання ще до першого пилкового зрізу. Працівник лише позначає дефекти та/або різні сорти якості, а решту робить оптимізаційна пила, завжди зосереджуючись на максимальному виході та/або найвищій вартості матеріалу. Довжини шпунтованих з'єднань повністю інтегровані в процес оптимізації, і можна класифікувати до 8 різних сортів якості деревини. |
|
|
|
| |
Динамічна подача |
| |
| Широкі подавальні ролики надійно фіксують деревину. Завдяки тому, що ролики глибоко вмонтовані в стіл, запобігається перекидання коротких заготовок, а розпил залишається рівним і точним. Індивідуально синхронізовані притискні ролики, розташовані зверху, створюють необхідний протитиск для швидкого та точного позиціонування без коригувальних переміщень, що знижують продуктивність. Притискні ролики опускаються лише після початку дошки, що забезпечує роботу з мінімальними вібраціями та зносом. Потужні приводні агрегати гарантують високу тривалу продуктивність. |
|
|
|
|
| |
Надійність процесів у стандартній комплектації |
| |
SOLID CUT TF 2000 виконує різання з блискавичною швидкістю і знає всі довжини заготовок. Тому цілком логічно, що після цього відбувається автоматичне сортування за довжиною та/або якістю. Особливо це актуально для виробництва на замовлення. Це спрощує логістику та економить персонал. |
|
|
| |
Надійне переміщення заготовки |
| |
 |
Від маркувального столу до сортування SOLID CUT гарантує безперервне та безпечне переміщення заготовок. Наприклад, у пилі для поперечного різання суцільна упорна лінійка забезпечує чітке та точне вирівнювання і перпендикулярний розріз заготовок. |
|
| |
Можливості дооснащення
WEINIG SOLID CUT TF 2000
|
| |
|
| |
Поперечна подача на вході |
| |
 |
| |
Буферна функція поперечного конвеєра, наприклад, компенсує різницю в часі маркування при ручному маркуванні заготовок і, таким чином, зменшує її вплив на загальну продуктивність SOLID CUT. За бажанням можна встановити один або кілька рядів затискачів, щоб попередньо роз'єднати дошки та додатково контролювати рівень завантаження. |
|
|
| |
Інтегрована шахта для відходів |
| |
 |
| |
За бажанням SOLID CUT можна оснастити шахтою для відходів з інтелектуальним управлінням. Вона розташована безпосередньо в пилі та налаштована відповідно до продуктивності торцевої пилки. Таким чином відходи надійно відокремлюються від готових деталей, що дозволяє уникнути проблем під час сортування та подальшої обробки. Завдяки багатоступеневій системі можна також безпосередньо виводити довші відходи, уникаючи додаткових розрізів, що знижують продуктивність. Це найнадійніше рішення для надійного сортування та безперебійного виробництва при повному використанні потужності пилки. |
|
|
| |
Маркування деталей |
| |
 |
| |
За допомогою струменевих принтерів або пристроїв для нанесення фарби можна без проблем чітко ідентифікувати деталі та їхні характеристики. Це спрощує логістику, особливо за умови великої різноманітності деталей. Управління принтерами повністю інтегровано в систему управління OptiCom від SOLID CUT, завдяки чому дані для друку можна легко вводити через сенсорний екран. |
